Современные деревянные окна изготавливаются из массива или специального клееного бруса. Новые технологии слоевого склеивания или склеивания бруса из ламели обеспечивают высокую прочность и долговечность изделий. Многослойность позволяет избежать деформации рамы и створок окна в течение всего срока эксплуатации (до 100 лет).
Изготовление деревянных окон – многоэтапный и трудоемкий процесс. Клееный брус производится в тех регионах, где заготавливается древесина. В крупные города он поступает уже готовым. При производстве бруса кругляк (спиленное необработанное дерево) вначале обрабатывается, затем высушивается в специальной камере и распускается на ламели, которые склеиваются под прессом.
Склеенный брус имеет длину 6 метров. Для изготовления деревянного окна его нарезают по заданным в заказе размерам. Заготовки калибруются и поступают на сборку. Готовые окна просыхают в течение суток. На этом же этапе врезается импост – деревянный элемент окна, разделяющий его на отдельные части.
Далее деревянные части шлифуются (на станке и вручную), грунтуются, покрываются краской или прозрачным лаком. В последнюю очередь на окна устанавливается фурнитура и стеклопакеты. Полностью готовые изделия очищается от пыли, тщательно упаковываются в твердые картонные углы и упаковочную пленку.
Таким образом, производство деревянных окон – процесс многоэтапный и трудоемкий, требующий применения современного оборудования и материалов. Большое внимание на оконных предприятиях уделяется техническому состоянию и исправной работе станков, так как от этого во многом зависит эффективность производства.
Для обслуживания деревообрабатывающего оборудования успешно применяются специальные материалы Molykote от Dow Corning. Они уже прошли испытания в реальных производственных условиях, поэтому рекомендуются к использованию специалистами в области изготовления деревянных окон.
Например, для обработки направляющих шипорезного станка подходит антифрикционное покрытие Molykote D-321 R c дисульфидом молибдена и графитом в составе. Очень важно, что после его высыхания на поверхности направляющих не налипает древесная стружка.
Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1001 имеет такой же состав и обладает точно такими же рабочими свойствами, что и покрытие Molykote D-321R.
Однако покрытие MODENGY 1001 имеет одно несомненное преимущество - гораздо более низкую стоимость.
MODENGY 1001 можно приобрести в банках по 1 кг, ведрах по 4,5 кг и аэрозольных баллонах по 210 мл.
Для подшипников, перемещающихся по направляющим, успешно применяется пластичная смазка Molykote BR2 Plus. Она обладает высокой несущей способностью, хорошей сопротивляемостью к окислению и смыванию водой, обеспечивает защиту узлов от фрикционного истирания, заедания и коррозии.
Синтетическая смазка Molykote G-4500 FM используется для подшипников шпинделя, работающих при очень высоких скоростях. Данный продукт долгое время не теряет защитных свойств в широком диапазоне эксплуатационных температур.
Бесцветное антифрикционное покрытие Molykote PTFE-N-UV с низким коэффициентом трения наносится на направляющие четырехстороннего и углорезного станков. Ультрафиолетовый индикатор позволяет легко убедиться в присутствии продукта на поверхностях трения.
Облегчить разборку оборудования, узлы которого подверглись коррозии, помогают специальные сервисные продукты из линейки Molykote - Molykote Supergliss и Molykote Multigliss. Эти составы с аэрозольным способом нанесения обладают отличной проникающей способностью и эффективно размягчают ржавчину, обеспечивая легкий демонтаж соединений.