Современные города уже невозможно представить без большого числа бетоноконструкций. Старые постройки сносят, а на их месте появляются новые. При разрушении сооружений вблизи жилых помещений уровень шума и запыленность внешней среды необходимо свести к минимуму. Встречаются ситуации, когда в закрытом помещении нужно разобрать только одну стену и при этом не повредить несущую конструкцию.
Для решения таких задач применяются гидравлические отбойные молотки (гидроклины). С их помощью можно демонтировать, например, фундаменты, крупногабаритные стены, лестничные проходы, каменистые выступы.
Принцип действия гидравлических отбойных молотков сводится к следующему. Клиновидные щеки инструмента устанавливаются в заранее подготовленное отверстие, после чего активируют подачу жидкости. Проходя между щеками, под действием гидравлического давления клин раздвигает их, создавая избыточные нагрузки внутри бетона (горной породы). В результате образуется разлом. Как правило, разрушение осуществляется за несколько этапов. На каждом из них возрастает размер рабочих органов инструмента, что приводит к увеличению нагрузки.
Эксплуатация щек и клина в описанных условиях ускоряет износ этих элементов. Решить такую проблему возможно путем применения износостойких сталей и сплавов. Однако при этом существенно возрастет стоимость оборудования. Альтернативный вариант – использование специальных смазок с высокой несущей способностью при обслуживании рабочих элементов гидроклинов.
В таких тяжелых условиях эксплуатации целесообразно применять пасты – смазочные материалы, содержащие большое количество твердых компонентов (до 60%). В состав этих материалов могут также входить загустители и присадки, которые придают продукту необходимые свойства.
Пасты имеют следующие преимущества:
• высокая несущая способность;
• высокая термостойкость;
• отличные антикоррозионные свойства;
• устойчивость к смыванию водой;
• эффективная работа при умеренных скоростях скольжения;
• эффективная работа в условиях прерывистого режима эксплуатации.
Таблица 1. Основные характеристики Molykote TP-42
Показатель |
Значение |
Цвет |
светло-бежевый |
Базовое масло |
частично синтетическое |
Загуститель |
литиевое мыло |
Антифрикционные добавки (наполнители) |
твердые смазочные материалы |
Присадки |
усилитель адгезии |
Верхний предел рабочих температур твердых смазочных материалов, входящих в состав продукта, °С |
+250 |
Пенетрация неперемешанной смазки, мм/10 |
265...300 |
Температура каплепадения, °C |
125 |
Плотность при 20 °С, г/см3 |
1,19 |
Выделение масла (стандартный тест), % |
1,5 |
Водостойкость (3 ч, 90 °C), ст. эмульгирования |
2 |
Степень коррозии (подшипники качения, дистиллированная вода) |
0...1 |
Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с), Н |
3000 |
Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland), Н |
20000 |
Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/800 Н/1 ч), мм |
0,9 |
Сила трения при критической нагрузке (метод Almen-Weiland), Н |
1710 |
Коэффициент трения для посадки с натягом |
0,09 |
Давление истечения при -20 °С, бар |
0,74 |
Благодаря рабочим характеристикам Molykote TP-42 успешно решает следующие технологические задачи:
• скачкообразное движение;
• задир и заедание клина;
• коррозия рабочих поверхностей;
• вымывание смазочного материала;
• частое повторное смазывание.
Наносить пасту следует на очищенные поверхности при помощи кисти, смазочного пистолета или ткани.