Запыленность производственных объектов остается одной из самых серьезных проблем, с которой борются предприятия горнодобывающей, металлургической, строительной и пищевой промышленности. Загрязнение воздуха пыльными частицами не только создает опасные условия труда для работников, но и наносит вред качеству выпускаемой продукции, сокращает срок службы производственного оборудования.
В этом материале рассмотрены основные источники образования пыли, её влияние на производственные процессы и эффективные способы минимизации запыленности.
Основные источники запыленности
Запыленность на производстве возникает по различным причинам:
- Технологические операции: Процессы резания, шлифования, дробления и другие механические операции с материалами интенсивно генерируют пыль. Особенно критична ситуация на предприятиях, перерабатывающих сыпучие вещества (цемент, песок, уголь, минеральные порошки).
- Работа с сыпучими веществами: При хранении, загрузке, транспортировке и обработке сыпучих материалов происходит постоянное выделение пыльных частиц. Даже незначительные потери приводят к значительному загрязнению производственного пространства.
- Недостаточная вентиляция: Неправильно спроектированная или плохо функционирующая система вентиляции допускает скопление пыли в рабочих зонах, что создает опасные условия для персонала.
- Нарушение режима уборки: Отсутствие регулярной и качественной санитарной обработки производственных помещений усугубляет проблему загрязнения.
Запыленность в кирпичном производстве
Кирпичные заводы являются классическим примером объектов с экстремально высокой запыленностью.
Производство кирпича требует интенсивной работы с глиной, песком и другими сыпучими компонентами, что неизбежно приводит к образованию значительных объемов пыли.
Попадание пыли и грязи внутрь узлов и механизмов оборудования вызывает абразивный износ деталей, снижает производительность машин, требует более частого проведения техническое обслуживание и ремонтов.
Для борьбы с пыльным загрязнением на кирпичных заводах устанавливаются системы пылеудаления, которые улавливают и предотвращают распространение пыльных частиц по цехам.
Однако установка дорогостоящего пылеудаляющего оборудования и постоянная уборка не являются наиболее экономичным решением проблемы загрязнения внутренних механизмов.
Эффективным и доступным методом стало применение сухой смазки, которая не впитывает пыль и грязь, существенно ограничивая их скопление в рабочих узлах оборудования. Идеальным решением является аэрозольная сухая смазка MODENGY A-FLON на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ/тефлон).
Состав распыляется непосредственно на цепи и звездочки оборудования для производства кирпича. Применение предельно просто: нужно распылить смазку из аэрозольного баллона в открытый узел без необходимости его разборки, так как материал обладает превосходной проникающей способностью и равномерно распределяется по всем поверхностям.
Помимо защиты от налипания загрязнений, сухая смазка эффективно снижает коэффициент трения, устраняет скрипящие звуки и предотвращает рывкообразные движения деталей.
Сухая смазка MODENGY A-FLON универсальна и может наноситься на металлические, резиновые, пластиковые и деревянные поверхности. Материал не подвергается деградации, обеспечивая продолжительный срок защиты.
Главное преимущество сухих смазочных материалов перед традиционными жидкими смазками заключается в том, что они не притягивают пыль и минимизируют её накопление на движущихся частях. Это достигается благодаря тому, что состав образует сухой, антиадгезионный слой вместо липкой пленки. Кроме того, сухие смазки удобно применять в труднодоступных местах, где использование жидких смазок затруднено или невозможно.
