Пиво является продуктом пищевой промышленности, поэтому к его качеству предъявляются такие же строгие требования, как и к любым другим продуктам питания – от соблюдения норм безопасности на пивоваренных заводах зависит не только прибыль производителя, но и здоровье потребителей.

Производство пива – длительный и сложный процесс. Классическая технология включает следующие основные этапы: получение солода из ячменя, приготовление сусла и его сбраживание, выдержку (дображивание) пива, обработку и розлив. Весь процесс длится от 60 до 100 дней. Качество конечного продукта зависит от точности проведения операций, уровня оснащенности предприятия и соблюдения санитарных норм.

Современные пивоваренные заводы располагают чистыми цехами со стерильными зонами и комплексами высокотехнологичного оборудования с компьютеризированными системами управления.

Оборудование на таких предприятиях отвечает строгим стандартам качества и требует соответствующего обслуживания: регулярного и тщательного. Узлы трения машин и механизмов работают при высоких температурах, подвергаются серьезным механическим нагрузкам, воздействию дезинфицирующих средств, очистителей и воды при мойке, могут контактировать с пищевым продуктом. Смазочные материалы для таких узлов должны быть не только эффективными, но и безопасными.

Для шарнирных узлов оборудования варки пивного сусла используются специальные пластичные смазки с пищевым допуском, например, синтетическая термостойкая смазка Molykote G-4500. Ее немаловажным достоинством является соответствие требованиям норматива FDA (Управление по контролю пищевых продуктов и лекарств США) № 21 CFR 178.3570 и наличие пищевого допуска NSF в категории H1 по степени допустимости случайного контакта с пищевыми продуктами.

Molykote G-4500 устойчива к воздействию кислотных и щелочных моющих средств, сохраняет консистенцию и свойства при высоких температурах. Благодаря инертности компонентов смазка не оказывает негативного влияние на вкусовые и другие качества конечной продукции.

Синтетическая пищевая смазка Molykote G-4500 обеспечивает длительную защиту оборудования, способствуя существенному снижению трения между стальными поверхностями вращения.