Долгое время лекарства изготавливали и принимали в виде порошков или капель, в форме таблеток их научились делать только в 1880 году. Примерно в это же время была изобретена первая машина для таблетирования.

В настоящее время 40 % всех фармацевтических препаратов выпускается в виде таблеток. Таблетка является твердой лекарственной формой, которую получают путем прессования порошков и гранул, содержащих одно или более лекарственных веществ.

На сегодняшний день ассортимент таблеток очень широк и классифицируется по разным основаниям:

• форме и размеру;
• делимости;
• наличию или отсутствию покрытия;
• способу применения;
• месту растворения;
• дозировке.

Вместе с развитием всей фармацевтической промышленности в целом производство таблеток также наращивает темп. Для их изготовления лекарственные вещества вместе со вспомогательными компонентами (кукурузным или картофельным крахмалом, целлюлозой, магния стеаратом и т.п.) прессуются на специальном оборудовании.

Весь технологический процесс производства таблеток можно разделить на следующие этапы:

• смешивание лекарственных и вспомогательных веществ;
• сухое или влажное гранулирование;
• прессование (таблетирование) состава;
• очистка таблеток от пыли, появившейся в результате прессования;
• расфасовка и упаковка.

На фармацевтических предприятиях для производства таблеток используются роторные таблеточные машины (РТМ). Технологический цикл таблетирования на РТМ складывается из ряда последовательных операций: дозирование материала, прессование (образование таблетки), ее выталкивание и сбрасывание. Все перечисленные операции осуществляются автоматически одна за другой при помощи соответствующих механизмов.

Роторная таблеточная машина функционирует следующим образом. Несколько комплектов пресс-инструмента, которым оснащен таблетпресс, расположены по периферии ротора. При его непрерывном вращении специальные толкатели с закрепленными в них пуансонами последовательно вступают во взаимодействие с неподвижными копирами и роликами. Таким образом, осуществляются необходимые перемещения этих конструкционных частей. В определенных зонах в матрицы ротора вводится таблеточная масса. Готовые таблетки выталкиваются из матриц, и отбойной планкой направляются в лоток и сборник продукции.

При штамповании таблеток масло из гидравлической системы роторной таблеточной машины может разбрызгиваться, поэтому оно должно обладать не только высокими техническими характеристиками, но и пищевым допуском. Этим требованиям отвечает полусинтетическое гидравлическое масло Molykote L-1346FM.

Оно соответствует стандарту FDA 21 CFR для материалов с возможностью случайного контакта с продуктами питания (FDA 21 CFR 178.3570). Благодаря наличию пищевого допуска Н1 масло Molykote L-1346FM безопасно для здоровья человека, поэтому оптимально подходит для гидросистем фармацевтического оборудования.

Продукт эффективно решает проблемы коррозии металлических деталей, предупреждает разрушение пластиковых или резиновых конструкционных элементов. По сравнению с другими маслами, Molykote L-1346FM значительно меньше разбрызгивается из гидросистемы и характеризуется:

• термоокислительной стабильностью;
• высокими противоизносными и деэмульгирующими свойствами;
• работоспособностью во влажной среде.