Все водорастворимые СОЖ Houghton поставляются в виде концентрата, контроль качества которого осуществляется заводом-изготовителем. Приготовление рабочих растворов производится непосредственно на предприятии-потребителе.

Смазочно-охлаждающие жидкости Houghton хранятся в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении в надежно закрытой маркированной таре. При хранении следует избегать прямого воздействия солнечных лучей, источников тепла и сильных окислителей. Температурный диапазон хранения СОЖ составляет +5… +400 °С, срок хранения – 1 год.

Водосмешиваемые жидкости Houghton применяются в виде водных растворов с концентрацией не менее 5 % от общего объем и уровнем рН 8,5-9,5.

Поскольку 90-97 % рабочего раствора составляет вода, ее химические и физические свойства (жесткость, концентрация солей, содержание микроорганизмов) оказывают значительное влияние на эффективность и долговечность растворов.

Использование жесткой воды приводит к уменьшению стойкости и обеднению активных компонентов рабочего раствора. Очень мягкая вода – причина повышенного пенообразования готовой СОЖ. Загрязненная (техническая) вода может способствовать росту бактерий и микроорганизмов в рабочем растворе.

Желательно использовать питьевую или обработанную биоцидом воду.

Приготовление рабочего раствора

Для приготовления рабочего раствора концентрат добавляется в воду, а не наоборот (!).

Требуемое количество концентрата медленно заливается в резервуар с водой, соединенный с возвратными трубопроводами. Таким образом, обеспечивается циркуляция жидкости и перемешивание раствора.

Количество концентрата определяется по формуле:

Кр = (Мк х 100%)/(Мк + Мв), где

К – необходимая концентрация СОЖ (%);
Мк – масса концентрата (кг);
Мв – масса воды, заливаемой в систему (кг).

Правильность концентрации проверяется путем отбора проб и проведения лабораторных испытаний.

Рабочий раствор может быть приготовлен с использованием автоматических дозировочных устройств.

В процессе эксплуатации происходит естественный унос рабочего раствора (с продукцией, за счет испарения и пр.), изменение его концентрации. Поэтому необходим текущий контроль за состоянием СОЖ, корректировка ее концентрации до необходимого уровня и пополнение резервуара с рабочим раствором.

Уменьшение концентрации производится путем добавления 1-2 % рабочего раствора. Увеличение концентрации осуществляется за счет добавления раствора повышенной концентрации в зону активной циркуляции эмульсии. Доливать в резервуар чистую воду с целью его пополнения крайне нежелательно, так как это может привести к расслоению эмульсии и порче рабочего раствора. Кроме того чистая вода не позволяет поддерживать необходимый уровень присадок в СОЖ, которые необходимы для длительного срока ее службы.

Периодичность полной замены рабочего раствора определяется его состоянием. Рекомендуемый срок замены – 1 год.

Подготовка системы к заливу СОЖ

Перед полной заменой охлаждающей жидкости необходимо тщательно очистить и промыть систему. От этого в большой степени зависит срок службы СОЖ.

Для подготовки резервуаров к приготовлению свежего рабочего раствора используется очиститель Grotanol SR-2. После его заливки система работает в обычном режиме в течение 12-24 часов (для максимальной эффективности промывки и дезинфекции необходимы сутки). Затем отработанный раствор сливается, резервуары очищаются от различных загрязнений и отложений вручную или при помощи механизированных средств.

После промывки системы чистой водой или рабочим раствором с концентрацией 0,5 % в резервуарах готовится свежая СОЖ. 

Эксплуатационный контроль смазочно-охлаждающей жидкости

В процессе эксплуатации необходимо периодически контролировать состояние рабочих растворов, отмечая следующие параметры:

• внешний вид;
• концентрация;
• водородный показатель pН;
• количество механических примесей;
• количество посторонних масел.

Кроме того, рекомендуется регулярно проводить тесты на коррозию и тесты на биопоражение.

Концентрация рабочего раствора должна поддерживаться на уровне не менее 4 %. Измерение этого показателя производится двумя основными методами – оптическим (рефрактометром) и химическим (титрованием или кислотным разложением). 

Контроль рН производится в соответствие с ГОСТом 6243-75. Значение рН должно находиться в пределах 8,5 – 9,5. При проведении тестов на коррозию ориентируются на ГОСТ 6243-75 или DIN 51360/2.

Тесты на биопоражение выявляют уровень бактерий и грибов в рабочем растворе. Допустимый максимальный уровень бактерий –10³, грибов –10². Для подавления роста биопоражения применяются биоциды.

В процессе эксплуатации СОЖ загрязняется маслами и смазками с открытых частей оборудования. Посторонние масла оказывают отрицательное воздействие на рабочий раствор. Масляный слой на поверхности рабочего раствора создает анаэробные условия, способствующие быстрому росту различных микроорганизмов и бактерий. Кроме того, посторонние частицы могут растворяться в охлаждающей жидкости, что отрицательно сказываться на ее работоспособности и уровне концентрации.

Общемировая практика применения водорастворимых технологических составов в машиностроении и металлургии показывает, что содержание масел и подобных веществ в СОЖ не должно превышать 5 % от общего объема системы.

Масляный слой с поверхности рабочего раствора необходимо периодически удалять с помощью специальных устройств – скиммеров.

В ходе некоторых технологических операций в охлаждающую жидкость попадает графит. Его мельчайшие частицы накапливаются в резервуаре в виде суспензии, отфильтровать их из-за малых размеров практически невозможно. Присутствие гидрофобного графита очень нежелательно для рабочего раствора. Удалить его можно вместе со слоем масел (графит абсорбируется ими).