Энергообеспечение играет важнейшую роль на каждом современном предприятии. Без электричества невозможно организовать эффективное и при этом экономически выгодное производство.

Специальное оборудование, отвечающее за выработку, передачу, распределение и преобразование электроэнергии, должно выполнять ряд возложенных на него задач, работать качественно и бесперебойно, а также быть безопасным для людей. Именно поэтому техническое состояние узлов электрических установок требует особого внимания.

Своевременное обслуживание, ремонт или замена поврежденных элементов электрооборудования – залог его надежности, электро- и пожарной безопасности.

Распространенные проблемы при эксплуатации электрооборудования и пути их решения

Условия работы электрооборудования подразумевают, как правило, регулярное воздействие на него влаги, высоких или низких температур, агрессивных сред (кислот, щелочей и др.).

В результате этого электропроводящие элементы из меди или алюминия подвергаются окислению, коррозии, различным повреждениям, что приводит к нарушению изоляции контактов и утечкам тока.

Самыми тяжелыми и опасными последствиями разрушений электропроводников являются короткие замыкания, поражения людей током и аварийные ситуации вплоть до возникновения пожаров.

Коррозия металла «съедает» до 5 мм верхних слоев деталей в год (возможно, и более), что в конце концов ведет разрушению ответственных узлов, выходу электросистем из строя с последующими затратами на ремонт и восстановление.

Защитить электрооборудование от негативных воздействий внешней среды и обеспечить надежную электроизоляцию призваны специальные сервисные материалы – «жидкие изоленты».

Создавая защитный барьер на контактах, проводниках, электронных платах, клеммных соединениях и других поверхностях, такие материалы предотвращают попадание на них химических сред и влаги. Кроме того, они создают электроизоляционную оболочку, что позволяет предотвратить утечки тока и короткие замыкания.

Состав и свойства защитных электроизоляционных покрытий

Жидкие изоленты обычно производят на основе синтетических каучуков и различных добавок.

В состав аэрозольных покрытий (например, EFELE AC-500) включают растворители – такие материалы наносить максимально удобно. Растворители быстро испаряются, а материал отверждается, образуя на обрабатываемых поверхностях эластичную, но прочную оболочку. Она плотно охватывает деталь и препятствует проникновению к ней влаги и атмосферного воздуха, тем самым предотвращая окисление и образование коррозии, а также повышая надежность электроизоляции.

Как выглядит жидкая изолента на деталях, смотрите ниже.

Результаты испытаний жидкой изоленты российского производства

Одно из российский защитных покрытий – EFELE AC-500 – прошло испытания в реальных условиях эксплуатации электрооборудования на очистной станции в Московской области.

Жидкой изолентой обрабатывались участки медных шин вводно-распределительных устройств ВРУ-1, установленных в здании решеток. Толщина слоя на подготовленных объектах составила 0,3 мм.

На некоторые поверхности изоляционный материал не наносился в целях дальнейшего сравнения.

В результате испытаний было установлено, что при постоянной высокой влажности, воздействии электрического тока, фенолов и сероводорода состояние медных шин под покрытием не изменилось. Незащищенные участки проводников в таких же условиях подверглись разрушению в результате окисления и коррозии.

Рекомендации по нанесению покрытия

Для нанесения покрытий в аэрозольных баллонах не требуется никаких дополнительных инструментов. Все работы следует производить при комнатной температуре, соблюдая при этом следующие рекомендации.

 

Перед нанесением поверхность следует подготовить: очистить от загрязнений и обезжирить

 

 

Если баллон хранился в холодном месте, его необходимо прогреть до температуры не менее 15 °С (при меньших температурах качество распыления снижается, поверхность  отвержденного покрытия может быть пористой)

 

 

Тщательно перемешанный путем встряхивания баллона состав равномерно наносится на обрабатываемую поверхность с расстояния 25-40 см

 

 

Для эффективной электроизоляции толщина покрытия должна составлять не менее 0,15 мм

 

 

Для наилучшей защиты поверхности от агрессивных химических веществ наносится минимум 5 слоев покрытия (толщина каждого – не менее 0,1 мм, время межслойной просушки – 15-20 мин.)

 

При дальнейшей эксплуатации оборудования важно помнить, что УФ-облучение вызывает высыхание покрытия и снижение его защитных свойств. Поэтому для сохранения эластичности и эффективности состава в течение длительного времени его следует оберегать воздействия прямых солнечных лучей.

Удаление покрытия

Толстый слой жидкой изоленты легко снимается с поверхности руками: достаточно поддеть край и аккуратно потянуть его вверх.  Покрытие, нанесенное тонким слоем, лучше растворить с помощью очистителя.