Рекомендации по применению смазочно-охлаждающих жидкостей BECHEM

Условия хранения

Смазочно-охлаждающие жидкости необходимо содержать в закрытом отапливаемом помещении при температурном диапазоне 0…+40 °C. Нарушение температурного режима приводит к расслоению и нарушению однородности состава СОЖ.

Концентраты смазочно-охлаждающих жидкостей не классифицируются как легковоспламеняемые материалы и не требуют специальных условий хранения. Однако при определённых обстоятельствах они могут быть отнесены к пожароопасным веществам. Поэтому складские помещения обязательно должны быть оборудованы огнетушителями и ёмкостями с песком.

Гарантийный период сохранения свойств концентрата составляет 9 месяцев с момента производства. Перед длительным хранением рекомендуется тщательно взболтать продукт.

Подготовка и приготовление рабочей эмульсии

Водная основа составляет 80-98 % объёма рабочей эмульсии, поэтому качество воды имеет решающее значение для долговечности СОЖ и производительности оборудования.

Критическим компонентом водной среды являются растворённые соли, которые повышают электропроводность благодаря ионной структуре. Состав и концентрация растворённых ионов определяют качество водной среды и служат основным показателем эффективности водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей.

При первичном заполнении системы рекомендуется использовать воду со следующими параметрами:

• Значение pH – 6,5-8
• Электропроводность – <400 мкСм
• Жесткость – 8-15 °dH (140-270 миллионных долей)

Процедура замены и заправки рабочей эмульсии

• Перед заливкой свежего раствора в отработанную жидкость следует внести очиститель Bechem Systemreiniger 50 в объёме 1,0-2,0%. Концентрация подбирается в зависимости от степени загрязнения и полного объёма системы
• Включить циркуляционную систему подачи СОЖ в стандартном режиме на период 8-12 часов для полной дезинфекции и очистки оборудования
• Вывести отработанный раствор в предназначенную для переработки тару
• Провести промывку резервуаров и магистралей от минеральных осадков и органических загрязнений
• Наполнить систему чистой водой. При необходимости внести очиститель Bechem Systemreiniger 50 в концентрации 1,0-2,0%. Запустить циркуляцию на 2-4 часа. После завершения слить промывочный раствор
• Непосредственно перед заправкой системы взболтать концентрат СОЖ. При наличии дозирующего смесителя залить свежую жидкость в требуемой концентрации до рабочего уровня. При отсутствии смесителя приготовить раствор в резервуаре системы путём предварительного расчёта объёма воды и добавления необходимого количества концентрата. Критически важно: при смешении НИКОГДА не добавляйте воду в концентрат
• Запустить оборудование в режиме циркуляции минимум на 1 час (время зависит от ёмкости системы). При необходимости отрегулировать концентрацию СОЖ до требуемого значения путём добавления готового раствора

Соблюдение данной последовательности операций позволяет максимально продлить срок эксплуатации новой рабочей эмульсии.

Регулярный контроль и мониторинг параметров СОЖ

Сохранение высокой эффективности смазочно-охлаждающей жидкости в процессе работы требует постоянного мониторинга её состояния и параметров.

Основные контролируемые показатели:

• Концентрация рабочего раствора
• Значение водородного показателя pH
• Электропроводность жидкости

Илл. 1. Основные приборы для измерения состояния СОЖ. Слева направо: кондуктометр, рефрактометр, pH-метр

Определение электропроводности смазочно-охлаждающей жидкости

Отслеживание изменений электропроводности смазочно-охлаждающей жидкости позволяет контролировать стабильность и однородность эмульсии. Повышенное значение электропроводности свидетельствует о накоплении растворённых солей в составе СОЖ, что указывает на начало дестабилизации эмульсии.

Для измерения электропроводности рекомендуется использовать кондуктометр производства Eutech Instruments модели Cyberscan CON 11.

Это компактный и портативный прибор, обеспечивающий высокую точность измерений электропроводности жидкости.

Контроль концентрации рабочего раствора

Концентрацию определяют с помощью рефрактометра – прибора, работающего на основе измерения показателя преломления света (по шкале Брикса) в водной эмульсии или растворе.

Последовательность измерения концентрации с использованием рефрактометра:

• Очистить оптическое стекло рефрактометра
• Нанести 2-3 капли рабочей эмульсии на стеклянную поверхность прибора
• Закрыть крышку для равномерного распределения образца по всей площади
• Посмотреть в окуляр и записать показания по шкале – граница раздела между белым и синим полем
• Полученное значение умножить на коэффициент рефракции (указан в техническом описании продукта) для получения значения концентрации
• После завершения измерения протереть стекло мягкой тканевой салфеткой для удаления остатков эмульсии

Регулярно проводите калибровку рефрактометра, используя воду, применяемую при приготовлении раствора. При температуре +20 °C прибор должен показывать значение 0.

Прибор следует хранить в защитном футляре при комнатной температуре. Недопустимо хранение рефрактометра под прямым солнечным светом, в условиях высокой влажности или при воздействии механических нагрузок (удары, вибрация).

Измерение кислотно-щелочного баланса (pH)

Оптимальный диапазон водородного показателя pH для рабочей эмульсии составляет 8,5-9,3.

При pH >9,3 возникает раздражение кожи операторов, при pH <8,5 наблюдается интенсивное загрязнение оборудования и значительное снижение производительности. Повышенный pH возможен только при избыточном содержании щелочных присадок. Сниженный pH указывает на попадание кислотных веществ в эмульсию или на чрезмерное размножение микроорганизмов.

Определение pH можно проводить с помощью универсальных лакмусовых полосок. Для более точных результатов рекомендуется использовать электронный pH-метр производства Eutech Instruments модели Cyberscan pH 11.

Илл. 2. Кислотно-щелочная шкала

Удаление посторонних масел из СОЖ

В процессе эксплуатации на поверхности смазочно-охлаждающей жидкости часто образуется тёмная масляная плёнка. Это происходит в результате неплотности гидравлических соединений, вымывания смазок из направляющих, остатков консервационного масла на заготовках и прочих причин.

Накопление посторонних масел сокращает активный срок службы СОЖ и ухудшает её рабочие характеристики. При обработке появляются неприятный запах и дымообразование.

Своевременное удаление посторонних масел с поверхности эмульсии предотвращает негативные последствия и продлевает срок её использования.

Для удаления посторонних масел применяются специализированные устройства – ленточные, дисковые и шланговые скиммеры. Благодаря универсальности и высокой производительности наиболее широко используются ленточные скиммеры.

Переработка и утилизация отработанной СОЖ

Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей осуществляется путём разделения эмульсии на водную и масляную фракции, одна из которых подлежит повторному использованию, а другая – перегонке или сжиганию.

Разделение СОЖ на фазы достигается методами упаривания, ультрафильтрации, мембранной фильтрации или с применением химических реактивов.

Наиболее распространённым и экономичным методом является способ с использованием химических реагентов.

Этот метод включает следующие операции:

• Слить отработанную жидкость в резервуар предварительного отстаивания на 15-20 часов
• Перелить СОЖ в реагентную ёмкость, добавить 3-5% концентрированной серной кислоты, нагреть до 60 °C и оставить на 8-15 часов. В результате образуются две фазы: масляная фракция сверху и водная фракция внизу. Масло удаляется и подлежит сжиганию, кислый водный раствор перекачивается в ёмкость нейтрализации
• В ёмкость нейтрализации добавить каустическую соду для повышения pH водного раствора до уровня 6,5-7
• По истечении 6 часов органические вещества выпадают в осадок, остаётся прозрачная вода

Для экологически безопасной утилизации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости рекомендуется обратиться в специализированные организации вашего региона, имеющие лицензию на переработку отработанных СОЖ и промышленных масел.