Герметики: виды, свойства, сферы применения

Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.

Основные характеристики герметиков

• Прочность
• Устойчивость к деформациям
• Адгезия к материалам
• Усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков)
• Эластичность
• Срок эксплуатации в помещении и во внешней среде

Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на протяжении всего срока эксплуатации, обеспечивать хорошую адгезию к материалу герметизируемой конструкции и не выделять токсичных веществ.

Классификация герметиков по готовности к применению

Герметики подразделяются на:

• Однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию без предварительной подготовки)
• Двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением)

Однокомпонентные герметизирующие материалы подразделяются по химическому составу основы. В таблице ниже представлены основные виды герметиков, их состав, области применения, преимущества и недостатки.

Таблица 1. Виды герметиков и их характеристики

Силиконовые герметики являются наиболее универсальными из всех перечисленных типов.

Поскольку они содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют на два типа: кислые (выделяют уксусную кислоту с характерным запахом во время вулканизации) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые).

Герметики обоих подвидов имеют собственные преимущества и недостатки.

Например, кислые герметики дешевле нейтральных, однако их нельзя применять для герметизации поверхностей и материалов, которые образуют растворимые соли при реакции с уксусной кислотой (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор). В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.

Введение дополнительных компонентов и присадок придает силиконовым герметикам такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).

В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, хранящегося отдельно от основы.

Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов.

Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле.

Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества материала в шве.

Однако форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования. Качество смешанного состава легко обеспечить визуально – компоненты герметика имеют разные цвета.

Типичные области применения герметиков

Каждый тип герметика имеет наиболее типичные области применения.

Акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для наружной герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных воздействию воды, растворов и других жидкостей.

Для клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетные и ванные комнаты, кухни, бассейны, душевые) необходимы герметики с фунгицидными добавками – они препятствуют образованию плесени. Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных).

Для ремонта и изготовления аквариумов применяются только герметики, отвечающие повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см²), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.

Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются герметики с рабочей температурой до +300°С. Они не теряют эластичности при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.

Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500°С), существуют специальные огнестойкие герметики.

Рекомендации по использованию герметиков

Герметики, упакованные в картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках выдавливаются непосредственно на шов. Сразу после нанесения шву можно придать форму специальным шпателем.

Время первоначального схватывания большинства герметиков составляет 10–30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.

К некоторым материалам, в основном пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна.

В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры. Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых основ.

Удаление герметиков

Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).

Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые – абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые – ножом или ножницами.

Хранение герметиков

После вскрытия упаковки герметик не может храниться длительное время, так как теряет герметичность и свойства.

Герметизирующие материалы хранятся в сухом, прохладном месте при температуре +5…+30°С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18°С.