СОЖ для заточного станка. Разновидности продукта, рекомендации по его выбору и применению

Для решения многих производственных задач в мастерских, на предприятиях и в бытовой сфере применяется специализированное оборудование, включая заточные станки. Проведение операций на таком оборудовании требует использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Применение качественных составов предотвращает преждевременный выход станков из строя и гарантирует высокое качество обработанных поверхностей.

В этой статье рассмотрены основные разновидности смазочно-охлаждающих жидкостей для заточных станков, критерии их выбора и ключевые правила эксплуатации.

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей для заточных станков

Смазочно-охлаждающие материалы классифицируются по составу и назначению. Рассмотрим основные категории СОЖ.

Масляные смазочно-охлаждающие жидкости

Эти составы, как правило, производятся на основе минеральных масел с введением различных присадок (антикоррозионных, противозадирных, противоизносных, антифрикционных, противотуманных и прочих).

Благодаря сбалансированному составу масляные СОЖ обеспечивают:

• Снижение интенсивности износа рабочих элементов оборудования
• Улучшение скольжения поверхностей при их взаимодействии
• Охлаждение деталей и режущего инструмента во время обработки, предотвращая их быстрый износ
• Защиту металлических поверхностей от коррозионного поражения
• Снижение уровня маслянистого аэрозоля в рабочей зоне

Соотношение присадок в составе определяется конкретным назначением смазочно-охлаждающей жидкости.

Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости

Такие составы применяются главным образом для смазывания рабочих поверхностей и менее эффективны для охлаждения.

Наиболее распространённые рецептуры включают:

• Вода с нитратом натрия (0,25 %) и содой (0,8 %)
• Вода с кальцинированной содой (1,5 %) и эмульсолом (2 %)
• Вода с тринатрийфосфатом (1,5 %)

Каждый из перечисленных составов имеет определённое назначение: первый защищает металл от коррозии, второй предназначен для интенсивной грубой обработки, третий — для точного обтачивания деталей.

Синтетические смазочно-охлаждающие жидкости

Эти материалы содержат оптимально подобранный набор присадок и широко применяются при абразивных операциях обработки. При разведении синтетических СОЖ водой образуется прозрачная микроэмульсия.

Главная функция синтетических составов — эффективное охлаждение режущего инструмента и обрабатываемой детали.

Благодаря содержанию стабильных минеральных компонентов синтетические смазочно-охлаждающие жидкости не подвержены пенообразованию.

Полусинтетические смазочно-охлаждающие жидкости

Основой таких продуктов является комбинация синтетических веществ и минеральных масел, дополненная комплексом присадок. Такая композиция обеспечивает одновременно высокие охлаждающие и смазывающие характеристики. Полусинтетические СОЖ активно используются при обработке тяжелых металлов и сплавов (чугуна, стали и др.).

На российском рынке растет популярность полусинтетических смазочно-охлаждающих жидкостей марки EFELE. В портфеле бренда присутствуют такие решения, как EFELE CF‑621, EFELE CF‑622, EFELE CF‑624 и EFELE CF‑625.

Критерии выбора смазочно-охлаждающей жидкости для заточных станков

Качество выполненной заточки и долговечность оборудования напрямую зависят от правильного подбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для выбора оптимального варианта необходимо учесть несколько важных факторов.

Прежде всего, для операций, проводимых на повышенных скоростях, требуются смазочно-охлаждающие жидкости с выраженными охлаждающими и смазывающими свойствами.

Во-вторых, необходимо изучить характеристики материала заготовки, подлежащей обработке. Например, при резании чёрных металлов целесообразно применять концентраты смазочно-охлаждающих жидкостей с мощными ингибиторами коррозии.

В-третьих, важно учитывать тип режущего инструмента (например, эмульсии с содержанием соды более 1,5 % несовместимы с абразивными инструментами на основе бакелитовой связки).

Основные правила применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Эффективное использование смазочно-охлаждающих материалов возможно только при соблюдении определённых правил. Эти требования направлены на защиту как оборудования, так и здоровья работающего персонала.

В первую очередь необходимо осуществлять постоянный контроль расхода смазочно-охлаждающего материала. Подаваемый объём состава должен быть достаточным для предотвращения перегрева элементов станка.

Поток жидкости следует направлять в зону максимального нагрева (обычно это место образования стружки). В качестве метода подачи рекомендуется использовать современный вариант, при котором смазочно-охлаждающий материал подается тонкой струей на заднюю поверхность режущего инструмента. Этот способ особенно результативен при заточке деталей из сложнообрабатываемых металлов и сплавов.

Смазочно-охлаждающий состав следует подавать в начале процесса обработки, а не после прогрева рабочих поверхностей. Это объясняется тем, что резкий температурный перепад может вызвать появление микротрещин на режущем инструменте.

При обработке хрупких металлов и сплавов (бронзы, чугуна и т.п.) выбор и применение смазочно-охлаждающей жидкости требует особого внимания и осторожности. В противном случае направляющие станины, каретка и суппорт могут засориться мелкой стружкой, что может привести к полному отказу заточного станка.