Сырьем для изготовления растительных масел являются масличные растения: подсолнечник, лен, хлопчатник, кунжут, соя, арахис и пр.

Получение растительного масла – это сложный автоматизированный процесс, требующий не только квалифицированной рабочей силы, но и высокотехнологичного оборудования.

Извлечение масла производится тремя основными способами: прессованием, центрифугированием и экстракцией органическими растворителями.

Полного выхода масла из сырья невозможно достичь прямым отжимом или отжимом после обжарки (в жмыхе остается до 20 % продукта). Максимального обезжиривания сырья можно добиться путем проведения экстракции масличных культур с использованием растворителя. Этот способ является к тому же наиболее экономичным.

Выделяют два основных метода экстракции:

• погружение сырья в противотоке с растворителем;
• ступенчатое орошение сырья в противотоке с растворителем.

В России чаще всего применяют первый способ, используя в качестве основного оборудования вертикальные шнековые экстракторы, а в качестве растворителей экстракционный бензин марки «А» и нефракс.

Вертикальные шнековые экстракторы состоит из двух колонн – загрузочной и экстракционной – горизонтального цилиндра и передаточного шнека. Материал, поступающий в загрузочную колонну, подхватывается витками шнека и перемещается вниз, затем он проходит горизонтальный цилиндр и попадает в экстракционную колонну. Одновременно с сырьем в экстрактор подается бензин, нагретый до 55-60 °С. Он перемещается навстречу масличному сырью, последовательно проходя экстрактор, горизонтальный цилиндр и загрузочную колонну. Концентрация мисцеллы (раствора масла в растворителе) на выходе из экстрактора составляет 15-17 %. Обезжиренный остаток сырья (шрот) направляется в шнековые или чанные испарители, где из него удаляют бензин.

К преимуществам экстракции погружением относят высокую скорость процесса, простоту конструкции экстракционных аппаратов и безопасность их эксплуатации. Как и любое другое промышленное оборудование, вертикальные шнековые экстракторы, нуждаются в своевременном обслуживании.

В частности, для эффективной работы маслоэкстракционных колонн требуется регулярное смазывание опорных подшипников и подшипников скольжения. Однако смазки, прописанные в технической документации оборудования, часто не способны решить проблему быстрого износа узлов из-за крайне тяжелых условий их эксплуатации – высоких нагрузок и постоянного агрессивного воздействия растворителя.

Наибольшую эффективность для обслуживания маслоэкстракционных колонн демонстрируют смазочные материалы Molykote. В качестве долговременной смазки подшипников шнековых валов рекомендуется применять термо- и химически стойкую тефлоновую смазку Molykote HP-870. Эта синтетическая смазка на базе перфторполиэфирного масла устойчива к смыванию нефтяными растворителями и эффективно работает даже при экстремально высоких нагрузках.

Применение пластичной смазки Molykote HP-870 в подшипниковых узлах маслоэкстракционных колонн позволяет решить проблему их интенсивного изнашивания и сократить время простоев. Тем самым трудозатраты на ремонт оборудования уменьшаются, повышая рентабельность маслоэкстракционных предприятий.