Керамическая плитка имеет немало достоинств, которые позволяют использовать ее для отделки помещений с высокой механической нагрузкой или повышенной влажностью. Кроме хороших эксплуатационных качеств, керамика отличается привлекательным внешним видом, что позволяет создавать с ее помощью интересные интерьерные решения. Одной из особенностей работы с этим материалом является необходимость периодического выполнения операций резки.

Керамическую плитку разрезают при подгонке размера или сопряжении с различными поверхностями и коммуникациями (например, при необходимости обхода трубы или выреза для электрической розетки).

Резка керамической плитки может быть прямой и фигурной. Прямой рез выполняется различными инструментами: стеклорезом, обычным и механическим плиткорезом, болгаркой и электролобзиком. Плитка раскалывается по созданному надрезу или разрезается прочным режущим инструментом, например, диском или пилкой по камню.

Для разрезания керамической плитки повышенной прочности (керамогранита, напольного кафеля повышенной толщины и т.п.) используются электрические плиткорезы с алмазными дисками. При работе с большими объемами материала применяются автоматические машины, например, станки для контурной резки облицовочной плитки. Высокая эффективность резания на таком оборудовании обеспечивается за счет использования транспортерной ленты и нескольких режущих инструментов с удобной настройкой.

Резка – очень ответственный этап производства керамической плитки. Во избежание забраковки готовых изделий оборудование на данном этапе должно работать исправно, обеспечивая идеальный разрез. Однако условия эксплуатации режущих машин зачастую неблагоприятно влияют на качество их работы.

Постоянное воздействие влажности, нагрузок, высоких скоростей и других неблагоприятных факторов ускоряет износ ответственных узлов оборудования, что может привести к остановке технологического процесса. Многие смазочные материалы, традиционно применяемые для обслуживания машин резки керамической плитки, не выдерживают тяжелых условий эксплуатации (разрушаются, вытекают и т.д.).

Для защиты подшипника режущей головки рекомендуется применять универсальную пластичную смазку Molykote G-0102, созданную на базе минерального масла с добавлением загустителей на основе кальциевого комплекса. Основными преимуществами универсальной смазки Molykote G-0102 является ее стабильность в широком диапазоне температур (от -25 до +140 °C) и способность выдерживать очень высокие давления.

Molykote G-0102 устойчива к смыванию водой, обеспечивает надежную защиту подшипников от коррозии и износа.

Комплексная кальциевая смазка Molykote G-0102 имеет широкую область применения: эффективно используется в химической и горнорудной промышленности, водоочистных сооружениях и прокатных станах.