Компрессор – это устройство для сжатия и подачи воздуха или других газов под давлением. В быту и различных отраслях промышленности широко применяются винтовые компрессоры, конструкция которых была запатентована еще в 1934 году. Понижение давления, необходимое для всасывания воздуха, в этих компрессорах достигается за счет вращения винтов. Популярность устройств этого типа обусловлена их высокой надежностью, малой металлоемкостью, удобством использования и низкими затратами на обслуживание. Небольшие по габаритам винтовые компрессоры практически полностью вытеснили объемные машины в передвижных компрессорных станциях, судовых холодильных установках. Значительное преимущество винтовых компрессоров состоит в балансировке вращающихся масс – очень низкий уровень вибрации позволяет устанавливать их без использования специального фундамента.

Различаются два основных типа винтовых компрессоров: масляные и безмасляные. В процессе работы первых в камеру сжатия подается специальное компрессорное масло, вторые функционируют без него. Безмасляные компрессоры предназначены для получения сжатого воздуха, очищенного от частиц масла. В основном, они применяются в пищевой, фармацевтической и энергетической отраслях промышленности – то есть там, где необходимо получать чистый и высококачественный сжатый газ.

В группу безмасляных агрегатов входят компрессоры сухого сжатия и водозаполненные устройства.

Все винтовые компрессоры, в том числе сухого сжатия, содержат винтовой блок (два ротора), для привода которого применяются синхронные электродвигатели. Роторы помещаются в разъемном корпусе с расточками под винты, подшипники и уплотнения. В этом же корпусе расположены камеры всасывания и нагнетания. Ведущий ротор соединен с двигателем. Винтовая пара изготавливается из специального износостойкого материала, предназначенного для работы при повышенных температурах.

Эффективность работы компрессора зависит, главным образом, от геометрии винтовых роторов и величины зазоров между ними. Чем меньше эти зазоры, тем минимальнее утечка газа из зоны высокого давления в зону низкого. Стоит отметить, что обеспечить заданную точность можно только путем сложной, длительной и дорогостоящей обработки поверхности винтов, а их закалка лишь временно защищает от износа, при то что уровень загрязненности сжимаемого газа возрастает.

При контакте рабочих поверхностей роторов может произойти их «схватывание», являющееся причиной образования задиров. В результате эффективность работы оборудования существенно снижается, в некоторых случаях это приводит к полному отказу компрессора.

Чтобы не допустить подобного развития событий, для обслуживания и ремонта винтовых компрессоров сухого сжатия применяется специальное покрытие Molykote D-7409 от Dow Corning. Оно наносится на ответные поверхности винтов и образует защитную пленку, снижающую коэффициент трения. Этому способствует антифрикционный наполнитель в составе покрытия – смесь дисульфида молибдена и графита. Слоистая структура дисульфида молибдена улучшает приработку и обеспечивает минимизацию зазоров между поверхностями роторов.

Так как в качестве связующего элемента покрытия Molykote D-7409 выступают полиамидные смолы, оно  отличается хорошей адгезией и равномерно заполняет микронеровности поверхностей. За счет упругости связующего вещества снижаются вибрации и шум, а также обеспечивается дополнительный герметизирующий эффект.

Защитная пленка, образуемая покрытием Molykote D-7409, устойчива к действию низких и высоких температур – его применение позволяет перекачивать газы в диапазоне  от -70 до +380 °С. Благодаря эффекту приработки антифрикционное покрытие Molykote D-7409 можно наносить на металлы, расширяющиеся под действием температур (например, алюминий).

Высокая антикоррозионная стойкость покрытия Molykote D-7409 дает возможность беспроблемной перекачки газов, содержащих влагу или химически активные вещества. В условиях испытания солевым туманом согласно ASTM B 117 покрытие выдержало более 300 часов. По результатам испытаний было установлено, что с применением антифрикционного покрытия Molykote D-7409 эффективность работы компрессора увеличилась на 5 %.

Даже после длительного простоя оборудования покрытие сохраняет свои свойства. Срок его службы напрямую зависит от качества подготовки поверхности и способа нанесения. В зависимости от того, какой толщины пленку необходимо получить (от  10 мкм до 15 мкм), покрытие Molykote D-7409 наносят путем распыления или погружения. После этого производят тридцатиминутную сушку при температуре +220 °С.