За последние годы требования к безопасности и качеству пищевой продукции резко возросли. Предприятия по изготовлению продуктов питания внедряют новейшее мощное оборудование, совершенствуют процессы его ремонта и обслуживания. В связи с этим перед производителями встает задача более тщательного подбора сервисных материалов.

Одна из проблем в пищевом производстве – возможность случайного загрязнения конечного продукта смазками. Это оказывает негативное влияние на вкусовые качества продукции и на ее безопасность для здоровья потребителей. Именно поэтому к сервисным материалам, используемым в данной отрасли, следует относиться с особым вниманием. Во всех критических точках технологических процессов необходимо применять только безопасные смазки.

В настоящее время практически во всех странах действуют требования системы HACCP, направленной на обеспечение защиты и безопасности потребителей. Российский национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 22000-2007 является аналогом международного ISO 22000:2005 и закрепляет положения HACCP. Производители обязаны соблюдать его требования, в том числе и по отношению к смазочным материалам.

На сегодняшний день сертификацию смазочных материалов производит независимая некоммерческая международная организация NSF – Национальный фонд санитарной защиты. В ее компетенции находятся вопросы, связанные с безопасностью здоровья и защитой окружающей среды. Материалы, допущенные к применению на пищевых производствах, заносятся на сайт NSF.

Существует несколько категорий смазочных материалов и очистителей, применяющихся на пищевых производствах. В зависимости от ингредиентов и назначения материала он может быть отнесен к той или иной категории.

Наиболее безопасными считаются материалы категории 3H. Это масла на пищевой основе, применяющиеся в качестве разделительных сред в узлах, постоянно контактирующих с продуктами питания или сырьем, и не представляющие никакой опасности для здоровья людей и животных.

Материалы с допуском H1 используются для обслуживания узлов, в которых возможен их случайный контакт с продуктами питания. Все составляющие таких материалов должны соответствовать перечню 21 CFR 178.3750.

Допуск A7 позволяет применять на пищевых производствах средства, очищающие и полирующие металлические поверхности.

В качестве базовых компонентов смазочных материалов категории H1 используются или синтетические (чаще всего полиальфаолефиновые, силиконовые, полиалкиленгликолевые), или белые минеральные масла высокой степени очистки без запаха и вкуса. Первые обеспечивают более широкий диапазон рабочих температур и высокую стойкость к окислению.

Комплексное алюминиевое мыло, применяемое в качестве загустителя для смазок с допуском H1, обеспечивает высокую температуру каплепадения и стойкость к вымыванию водой.

Смазочные материалы из серии, разработанной компанией "Эффективный Элемент" для пищевых производств, получили пищевые допуски NSF  категорий 3H, H1 и A7.

В основе материалов линейки – только высококачественные минеральные, синтетические и медицинские базовые масла, эфиры или специальные композиции углеводородных полимеров.

Масла, пластичные смазки, пасты и очистители от компании "Эффективный Элемент" производятся по современным технологиям с использованием тщательно подобранных компонентов. Безопасность этих материалов в совокупности с их высокими эксплуатационными свойствами дает им целый ряд преимуществ по сравнению с  аналогами и традиционными российскими смазками:

Необходимо помнить, что для материалов с допуском H1 по NSF разрешается лишь их непреднамеренный контакт с продуктами питания или напитками. Концентрация смазки в готовом продукте не должна превышать  0,001 %.

Материалы в аэрозольных упаковках – многоцелевая пластичная смазка EFELE SG-391 SPRAY, универсальное масло с пищевым допуском EFELE MO-841 SPRAY и термостойкое цепное масло EFELE SO-881 SPRAY –  не зарегистрированы в NSF, но разрешены для применения в пищевой и фармацевтической промышленности, при производстве комбикормов, кормов для животных российскими уполномоченными организациями.

Производители, использующие материалы EFELE с пищевыми допусками, замечают сокращение интенсивности износа узлов, а также увеличение интервалов между заменой смазок. Все это обеспечивает уменьшение затрат на эксплуатацию и техобслуживание оборудования.