Одной из основных задач в производственной сфере является улучшение рабочих характеристик и продление срока службы дорогостоящего оборудования и техники. Для этих целей разработаны специальные смазочные материалы, которые защищают узлы от коррозии, разрушения при воздействии воды и агрессивных сред, снижают трение и износ деталей.

Выбор смазочного материала производится исходя из условий эксплуатации оборудования и специфики работы предприятия. Классификация материалов обширна: газообразные смазки (азот, инертные газы), жидкие (масла), пластичные смазки (синтетические, полусинтетические, минеральные смазки и компаунды) и твердые смазки (тефлон, графит и иные).

Наибольшую популярность для промышленного оборудования и техники имеют пластичные минеральные смазки. По сравнению с другими материалами, они более универсальны: выдерживают широкий диапазон температур, высокие нагрузки, защищают узлы от коррозии, демпфируют шумы.

Состав и классификация минеральных пластичных смазок

Пластичные смазки на минеральной основе имеют общий состав:

• Базовое минеральное масло – от 80 до 90 %.
• Загуститель – не более 10 %.
• Специальный пакет присадок – от 0 до 5 %.

Базовое масло состоит из углеводородов, которые получают путем перегонки нефти. В них входят жирные кислоты сложной природы, парафины, нафтены с разной химической структурой.

Дополнительные свойства и улучшенные характеристики пластичным смазкам на минеральной основе придают входящие в состав присадки и загустители. Они придают смазочным материалам морозо- и термостойкость, усиленную защитой от износа, трения и коррозии.

Присадки необходимы, чтобы придать материалу дополнительные свойства или улучшить какие-либо отдельные характеристики. Наиболее часто встречаются добавки, которые:

• Повышают устойчивость к окислению – антиоксиданты.
• Защищают от появления коррозии – ингибиторы.
• Повышают несущую способность – противозадирные добавки.
• Снижают силу трения и износ детали.

Присадки не являются обязательной добавкой при производстве смазочных материалов. К примеру, пластичная литиевая смазка EFELE MG-214 не содержит присадок. Чаще всего она применяется для подшипников качения или скольжения в узлах трения, работающих в диапазоне температур от -40 до +120 °С.

Выбор типа загустителя в пластичной смазке определяется требуемыми эксплуатационными свойствами, спецификой дальнейшей работы и совместимостью с другими компонентами в составе. Наиболее широко используются пластичные смазки на основе минерального масла и металлических мыл, комплекса металлических мыл, органических и неорганических загустителей. Многие из них пригодны для эксплуатации при температуре до +170 °С.

В зависимости от природы загустителя смазки разделяют на несколько групп:

Мыльные. В них в качестве загустителя применяются соли высших карбоновых кислот, к примеру, лития или сульфоната кальция. Наиболее популярные литиевые смазки: EFELE MG-211, EFELE MG-211-00, EFELE MG-212 и EFELE MG-213.

EFELE MG-211 содержит в составе противозадирные присадки, которые повышают защиту узла от разрушения при высоких нагрузках.  Модификация смазки – EFELE MG-211-00 обладает те ми же свойствами, но имеет более низкую вязкость.

Минеральная смазка EFELE MG-212 с противозадирными присадками и дисульфидом молибдена предотвращает повышенный износ, защищает узел от износа, работает в запыленной среде.

EFELE MG-213 предназначена для узлов, работающих при высоких температурах до +160 °С и высоких нагрузках.

Пластичная смазка EFELE MG-221 создана на основе сульфоната кальция. Она обладает высокими антикоррозионными свойствами, имеет высокую степень водостойкости и способна работать в широком диапазоне температур: -30 °C...+150 °C. Отличается способностью выдерживать очень выскоие нагрузки.

Органические. В качестве загустителя применяются органические вещества с высокой термоустойчивостью, к примеру, полимочевина. К примеру, минеральная смазка на основе полимочевины EFELE MG-251 выдерживает нагрев до +180 °С.

Неорганические (бентонитовые, графитные смазки, силикагелевые) и углеводородные (церезин, парафин, различные воски) загустители используются при производстве пластичных смазок достаточно редко.

Другие виды пластичных смазок

Минеральные смазки являются лишь одним из видов пластичных смазок. В зависимости от производственных задач выбирается конкретный тип смазочного материала. Их отличия друг от друга заключатся в базовом масле, влияющим на эксплуатационные характеристики. Классификация смазок производится по природе происхождения и способу получения основной составляющей. Помимо минеральных масел, выделяют синтетические, комбинированные или полусинтетические, растительные.

Синтетические смазки созданы на основе органического и неорганического сырья путем синтеза. Их отличают улучшенные качественные характеристики: устойчивость к окислению и перепадам температур, инертность к жидким и газообразным средам. Однако материал имеет высокую стоимость.

Растительные масла полностью безопасны, основаны на биоразлагаемых материалах природного происхождения: пальмовом, касторовом, подсолнечном. Используются достаточно редко, поскольку имеют более низкие рабочие характеристики по сравнению с маслами иного происхождения. 

Комбинированные масла создаются в основном из смеси минеральных и синтетических масел для снижения себестоимости материала. Однако при этом снижаются и эксплуатационные свойства пластичных смазок по сравнению с полностью синтетическими материалами.

Пластичные минеральные смазки нашли широкое применение в промышленности и производстве. Материалы на минеральной основе универсальны и имеют сравнительно низкую стоимость. Они создают защитную пленку, защищающую узлы оборудования от внешних воздействий. Входящие в состав смазок загустители позволяют решать широкий спектр трибологических задач, снижая затраты на широкий ассортимент смазочных материалов.