Красочная качественная упаковка – «визитная карточка» любого товара. Она привлекает внимание покупателей, составляет первое впечатление о продукте и даже влияет на срок его хранения.

На предприятиях, выпускающих промышленную и пищевую продукцию, для упаковки готовых изделий установлены специальные производственные линии. В условиях современной рыночной конкуренции качеству упаковки уделяется большое внимание. Самой распространенной на сегодняшний день является полимерная (пленочная) упаковка. Многослойная полиэтиленовая пленка применяется для упаковки продуктов питания, моющих средств, различных предметов бытового назначения и пр. изделий. По сравнению с другими видами упаковки, пленочная имеет ряд преимуществ:

• обладает исключительным соотношением объема и веса;
• хорошо герметизирует (защищает от попадания влаги, пыли, газов, физического воздействия);
• эстетична и не скрывает внешний вид товара;
• доступна по цене.

Упаковка товаров в полиэтиленовую, термоусадочную или стрейч-пленку осуществляется вручную или с помощью специального оборудования. Первый метод недостаточно производителен, поэтому применяется, в основном, в точках продаж готовой продукции. На предприятиях практически все операции выполняют упаковочные машины, управляемые операторами.

Упаковка продукции в готовые пакеты производится с использованием запаечного оборудования. Сварка пленки происходит в момент ее нахождения между нагретыми запаечными планками. Преимущество этих машин заключается в том, что сварная поверхность нагревается только в момент запайки, оставаясь до этого холодной (импульсный нагрев). Таким образом, струна не пережигает полиэтилен, запаечные губки не перегреваются, поэтому необходимость в частой замене защитной тефлоновой пленки или запаечных струн отпадает.

Наиболее острыми проблемами при эксплуатации запаечного оборудования являются:

• перекос упаковочной пленки и ее прилипание к направляющим поверхностям;
• налипание грязи и остатков упаковочного материала на ролики, ножи, запаечные губки, подушечки резака. 

Все это ухудшает качество упаковки и требует оперативного устранения. Во время ремонта запаечного оборудования приостанавливается работа всей упаковочной линии.

В целях профилактики налипания расплавленной пленки на нагревающиеся элементы наносится специальное тефлоновое покрытие. Однако увеличение рабочей температуры термоэлементов не всегда приносит хороший результат, а при их очистке тефлоновые покрытия  разрушаются.

Эффективное решение проблем перекоса и налипания пленки – применение специальных смазочных материалов, отвечающих следующим требованиям:

• устойчивость к экстремально высоким температурам;
• высокая разделительная способность; 
• хорошие антифрикционные свойства; 
• долговременность работы;
• отсутствие цвета и запаха.

В линейке Molykote от компании Dow Corning представлены смазочные материалы для упаковочного оборудования, полностью отвечающие вышеперечисленным требованиям – антифрикционное тефлоновое покрытие Molykote PTFE-N UV и силиконовая смазка Molykote Separator Spray.

Эти материалы обладают отличными разделительными свойствами и способны работать при постоянном воздействии экстремально высоких температур (до +200 °С – для Molykote Separator Spray, до +240 °С – для Molykote PTFE-N UV).

Смазочные материалы от Dow Corning эффективно снижают трение и износ узлов запаечных машин, способствуют плавному и бесшумному движению элементов механизма, совместимы с пластмассами и эластомерами (в т.ч. резиной), устойчивы к воздействию химически агрессивных веществ, не смываются водой, не имеют запаха и цвета.

Благодаря антистатическим свойствам Molykote PTFE-N UV и Molykote Separator Spray  предотвращают налипание пыли, грязи и различных абразивов на рабочие поверхности, тем самым увеличивая срок их службы.

Покрытие Molykote PTFE-N UV и смазка Molykote Separator Spray не требуют специальных условий сушки. Материалы, расфасованные в аэрозольные флаконы, легко и удобно наносятся.
Molykote PTFE-N UV и Molykote Separator Spray одинаковы по своей эффективности, однако отличаются по свойствам и специфике применения.

Антифрикционное покрытие Molykote PTFE-N UV, состоящее из растворителей, политетрафторэтилена и акрилового связующего, после отверждения образует на поверхностях защитную тефлоновую пленку. До момента затвердевания (120 минут) состав имеет резкий запах, который после высыхания исчезает.

Тефлоновое покрытие Molykote PTFE-N UV применяется для обработки запаечных губок, роликов и направляющих упаковочных машин.

Перед нанесением АФП поверхности необходимо тщательно очистить и обезжирить.  В целях улучшения адгезии и увеличения срока службы покрытия поверхности подвергают пескоструйной обработке или фосфатизации. Состав наносится методом распыления, окунанием, центрифугированием или с помощью кисти. Рекомендуемая толщина пленки – от 5 до 20 μm.

Благодаря специальному индикатору в составе антифрикционного тефлонового покрытия Molykote PTFE-N UV возможно проконтролировать его наличие на детали с помощью ультрафиолетовой лампы.

Для удаления покрытия рекомендуется применять специальный растворитель Molykote L-13.

Смазка-спрей Molykote Separator Spray на основе силиконового масла для обработки ножей, подушечек резака, запаечных губок и направляющих поверхностей запаечного оборудования. Она сохраняет свои свойства в интервале температур от -40 °С до +200 °С. После сушки (в  обычных условиях) смазка образует одновременно скользкий и полусухой защитный слой.

Molykote Separator Spray наносится из аэрозольного баллона на предварительно очищенные и высушенные поверхности с расстояния 25-50 см. Флакон также имеет насадку для точечного нанесения. Смазка легко удаляется с помощью очиститель силикона Dow Corning OS-2.