Одним из ключевых этапов производства кирпича является помол извести. Для этих целей используются барабанно-шаровые мельницы. Они измельчают твердые материалы (в частности, известковые породы) до частиц размером менее десятых долей миллиметра.
В шаровых мельницах материал измельчается внутри полого барабана, при вращении которого мелющие тела (шары, стержни) и материал («загрузка») сначала движутся по круговой траектории вместе с барабаном, а затем падают по параболе. Та часть загрузки, которая расположена ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям. Материал измельчается в результате истирания при относительном перемещении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара.
Сырье для измельчения поступает в мельницу через загрузочное устройство на ее оси, а выгружается через отверстия во фланце барабана. При изменении угла наклона последнего меняется режим помола. В промышленности используются шаровые мельницы с непрерывной подачей сырья на входе и с обработкой готового продукта на выходе.
Основной деталью любой шаровой мельницы является вращающийся барабан, частично заполненный металлическими (алюминиевыми, стальными, чугунными), реже керамическими шариками или стержнями определенного диаметра. За счет перекатывания мелющих тел необработанное сырье превращается в порошок.
В конструкцию мельницы также входят большие опорные подшипники с установленными на них кольцами, на которые опирается вал. Подшипники вместе с кольцами на 3-4 см опущены в масляную ванну.
Тяжелые условия работы барабанно-шаровых мельниц накладывают отпечаток на состояние ее узлов: опорных и роликовых подшипников, направляющих скольжения, шестерен и др.
Во избежание преждевременного износа оборудования, высоких затрат на его ремонт и потерь от простоя производства обслуживанию шаровых мельниц необходимо уделять должное внимание. Большое значение имеет качество используемых смазочных материалов.
На предприятиях по производству кирпича отлично зарекомендовали себя материалы Molykote от Dow Corning. В частности, универсальная пластичная смазка Molykote BR2 Plus с высокой несущей способностью применяется для долговременной смазки роликовых подшипников, подшипников скольжения, направляющих скольжения и др. узлов шаровых мельниц.
Антифрикционное покрытие Molykote D-321 R используется для обработки колец. Эта сухая смазка отверждается на открытом воздухе и защищает узлы оборудования от фрикционного износа.
Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1001 имеет такой же состав и обладает точно такими же рабочими свойствами, что и покрытие Molykote D-321R.
Однако покрытие MODENGY 1001 имеет одно несомненное преимущество - гораздо более низкую стоимость.
MODENGY 1001 можно приобрести в банках по 1 кг, ведрах по 4,5 кг и аэрозольных баллонах по 210 мл.
В масляную ванну рекомендуется добавлять дисперсию Molykote M-55 (в качестве присадки к маслу). Она сокращает трение и износ, уменьшает шум, улучшает приработку, а также препятствует образованию язвин на шестернях.
Все смазочные материалы Molykote отличаются высоким качеством, поэтому обеспечивают бесперебойную работу оборудования и, как следствие, превосходные характеристики готовых изделий.