Устройство для обнаружения дефектов в изделиях из различных металлических и неметаллических материалов методами неразрушающего контроля называется дефектоскопом.

Этот прибор состоит из сканирующего устройства, датчиков и электронного блока приема/преобразования сигналов.

С помощью дефектоскопа определяются нарушения сплошности или однородности структуры (трещины, надрывы), зоны коррозионного поражения, изменения химического состава, размеров и другие отклонения.

Дефектоскопы используются в самых различных сферах деятельности:

• в транспортной сфере;
• в различных областях машиностроения;
• в химической и нефтегазовой промышленности;
• в энергетике и строительстве;
• научно-исследовательских лабораториях (для определения молекулярных свойств тел).

Некоторые дефектоскопы позволяют проверять изделия, движущиеся с высокой скоростью (например, трубы в процессе прокатки), или сами передвигаются с большой скоростью относительно изделий (например, рельсовые дефектоскопы). Существуют дефектоскопы для контроля предметов, нагретых до высокой температуры.

Одной из самых распространенных целей применения дефектоскопов является диагностика нефтяных и газовых трубопроводов.  Внутритрубная диагностика основана на использовании автономных снарядов-дефектоскопов, движущихся внутри трубы под напором перекачиваемого продукта.

Измерительная часть снаряда (измерительное колесо) включает множество датчиков, зоны чувствительности которых охватывают весь периметр трубы. Это позволяет избежать пропуска каких-либо дефектов. Вращаясь, колесо выдает информацию о пройденном пути, вычислитель преобразовывает ее в скорость движения снаряда. В случае изменения перетока газа через снаряд меняется скорость движения самого снаряда.

Чтобы обеспечить надежную и долговременную работу дефектоскопа, особенно в условиях работы в агрессивных газовых и жидких средах, необходимо регулярно смазывать узлы этого оборудования. Подшипники измерительных колес дефектоскопа, помимо влияния химикатов, испытывают высокие давления и температуры, поэтому к несущей способности и химостойкости смазок для этих узлов предъявляются повышенные требования. Фторсиликоновая смазка Molykote 1292 полностью им отвечает и прекрасно справляется с задачей антикоррозионной защиты и продления ресурса подшипников.

Смазка обладает следующими эксплуатационными свойствами:

• высокая несущая способность;
• устойчивость к вымыванию водой;
• морозо- и термостойкость;
• устойчивость к агрессивным средам (топливам, минеральным маслам, большинству химикатов);
• низкий риск плавления;
• длительный срок службы.

Фторсиликоновая смазка Molykote 1292 применяется во всех случаях контакта узлов с химически агрессивными веществами: под их воздействием она не вымывается и не разрушается, при этом не вызывая деформации пластиковых и резиновых деталей.