Анаэробные клеи EFELE 112 и EFELE 133 для часто разбираемых резьбовых соединений

При ремонте и техническом обслуживании механизмов (замена масла, диагностика износа и т.д.) требуются соединения, способные сохранять функциональность после неоднократной разборки и сборки. К таким соединениям относятся резьбовые соединения.

Резьбовые соединения – это разборные соединения с применением крепежных элементов (винтов, болтов, шпилек, гаек) или резьбовых элементов, изготовленных непосредственно на соединяемых деталях.

Резьба представляет собой последовательность чередующихся выступов и впадин определенного профиля, расположенных по винтовой линии на поверхности тела вращения (обычно цилиндра или конуса). Резьба образуется путем перемещения плоской фигуры вдоль этой винтовой линии. При этом плоскость фигуры при любом ее положении должна совпадать с плоскостью, содержащей ось вращения.

Резьбовые соединения имеют как преимущества, так и недостатки.

Таблица 1. Анализ преимуществ и недостатков резьбовых соединений

Преимущества резьбовых соединений

Недостатки резьбовых соединений

+ создание значительных осевых нагрузок при относительно низких усилиях на инструменте (ключе);

+ удобство монтажа и демонтажа с применением стандартного набора инструментов (ключи, отвертки);

+ простота конструктивного решения и возможность высокоточного изготовления;

+ широкая номенклатура стандартизированных изделий (винты, болты, гайки);

+ экономичность крепежных изделий благодаря массовому производству и высокой степени автоматизации;

+ компактность (по сравнению с соединяемыми деталями).

- высокая концентрация напряжений в дне резьбовой канавки из-за малых радиусов скругления;

- значительные энергопотери в подвижных резьбовых соединениях (низкий коэффициент полезного действия);

- неравномерное распределение нагрузки по виткам резьбы (первый виток обычно воспринимает до 55 % осевой нагрузки);

- склонность к развинчиванию при воздействии переменных осевых нагрузок;

- ослабление соединения и интенсивный износ резьбы при частых разборках и сборках.

Поскольку резьбовые соединения выполняют множество функций, их номенклатура чрезвычайно разнообразна. Резьбовые соединения классифицируются по форме, расположению, величине шага, назначению и другим характеристикам резьб.

По эксплуатационному назначению резьбы разделяются на крепежные, крепежно-уплотняющие, ходовые (для передачи движения), специальные (например, ниппельные) и прочие.

По форме поверхности, содержащей резьбу, различают цилиндрические и конические резьбы, а по форме профиля в поперечном сечении – треугольные, трапецеидальные, упорные, прямоугольные и круглые.

По расположению все резьбы делятся на наружные и внутренние, по величине шага – на нормальные (крупный шаг) и мелкие (уменьшенный шаг), по направлению нарезки – на правые (применяются преимущественно) и левые.

По числу заходов (количеству параллельных гребешков, движущихся вдоль одной винтовой линии) резьбы классифицируются на одно-, двух-, трех- и многозаходные, по метрической системе – на метрические и дюймовые.

Под влиянием вибрационных и ударных нагрузок даже мелкие резьбы подвергаются постепенному ослаблению и развинчиванию. В таких условиях необходимо применять дополнительные средства, предотвращающие самоотвинчивание резьбовых соединений.

Один из наиболее эффективных способов стопорения резьбовых соединений – создание повышенных сил трения в резьбе между винтом и гайкой путем использования пружинных шайб, контргаек, предварительно обжатых гаек, фиксации на клей и т.п. Последний способ наиболее простой и результативный, так как не требует применения дополнительных механических приспособлений.

Для предотвращения ослабления и развинчивания часто разбираемых резьбовых соединений используются специальные анаэробные клеи-герметики. Качественные герметизирующие составы должны обладать тиксотропными свойствами (не растекаться при нанесении) и эффективно заменять различные стопорящие элементы, не вызывая коррозии металлических сплавов.

Этим требованиям полностью соответствуют анаэробные фиксаторы EFELE 112 и EFELE 133.

EFELE 112 предназначен для фиксации часто разбираемых резьбовых соединений до М36. Фиксатор отличается высокой химической устойчивостью и стабильностью при вибрационных воздействиях, позволяя проводить операции разборки соединений стандартным инструментом.

Тиксотропный герметик EFELE 133 устойчив к воздействию нефтепродуктов, газов, растворов кислот и щелочей, поэтому идеален для часто разбираемых резьбовых и трубных соединений (гидравлических и пневматических систем). Этот состав рекомендуется применять для резьбовых соединений до М80 и трубных соединений до G3 дюймов.

EFELE 112 и EFELE 133 не вызывают коррозии металлических сплавов, обеспечивают надежную фиксацию и герметичность соединений на весь период эксплуатации изделия.

Оба герметика могут применяться даже на слегка загрязненных маслом поверхностях, однако для оптимального результата поверхности перед нанесением анаэробных составов рекомендуется подготовить: очистить (EFELE Cleaner A), обезжирить и высушить.

Более прочное соединение достигается на поверхностях с обычной шероховатостью (~25 мкм), нежели на полированных или загрунтованных поверхностях.

Для ускорения времени затвердевания клеевых составов, особенно на инертных поверхностях (цинк, алюминий, нержавеющая сталь), может использоваться EFELE Aktivator

← ПредыдущаяАнаэробный фиксатор EFELE 126 для создания неподвижных неразъемных соединенийСледующая →Актуальные вопросы о трансмиссионных маслах