Однокомпонентная эпоксидная смола Permabond ES558 для устранения литьевых дефектов

Литье металлов представляет собой технологический процесс изготовления изделий путем заполнения специальной формы жидким материалом (металлом).

При охлаждении металл затвердевает в полости литейной формы, приобретая конфигурацию и размеры требуемого изделия.

Для производства отливок применяются не все металлы, так как их литейные свойства существенно различаются. Жидкотекучесть — способность материала принимать любую форму — напрямую зависит от химического состава, структуры и температуры плавления. Металлы с низкой температурой плавления легче поддаются промышленному литью.

В литьевых операциях широко используются сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка.

Основные способы литья включают:

• Статическая заливка — расплав заливается в полость неподвижной формы и выдерживается до затвердевания
• Литье под давлением — пресс-форма заполняется расплавленным металлом под давлением 7–700 МПа
• Центробежное литье — металл заливается в песочную или металлическую форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси
• Вакуумная заливка — жаропрочные сплавы плавятся и заливаются в формы в вакуумных камерах

Для получения качественных заготовок с хорошими прочностными характеристиками необходимо строго соблюдать технологию выплавки металла: контролировать однородность жидкого расплава и постоянство его химического состава на стадии охлаждения.

Несмотря на применение современного оборудования, после охлаждения изделий часто выявляются нарушения однородности структуры металла.

При отверждении расплава выделения пузырьков газа образуют в отливке газовые раковины в виде каналов.

Кроме того, быстрое охлаждение расплавленного металла может приводить к появлению усадочных раковин. Наличие подобных дефектов резко снижает качество отливок.

Традиционный метод устранения литьевых дефектов — сварка — обладает существенными недостатками.

Недостатки сварочного способа:

• Локальный нагрев и последующее охлаждение в сварочной зоне изменяют структуру металла и его свойства
• Нагрев вызывает сварочные напряжения, приводящие к образованию трещин в шве и околошовной зоне

Альтернативный метод устранения раковин, каналов и трещин на поверхности металлических отливок предлагает компания Permabond. Для удаления дефектов литья рекомендуется использовать металлонаполненные эпоксидные смолы, например, Permabond ES558.

Преимущества применения эпоксидной смолы для восстановления дефектов:

• Высокая твердость после отверждения, сопоставимая с твердостью закаленной стали
• Простота и удобство нанесения на дефектный участок благодаря гелеобразной консистенции
• Отсутствие усадки после полимеризации
• Отсутствие остаточных напряжений после устранения дефектов

Однокомпонентная эпоксидная смола Permabond ES558 — это паста серебристо-серого цвета с включениями металлических фракций для повышения твердости после температурного отверждения.

Смола наносится в очищенную и обезжиренную полость раковины из флакона-дозатора. Для отверждения состав нагревается до +150…+180 °С и выдерживается при этой температуре 30–40 минут. Использовать открытый огонь для отверждения не рекомендуется. Локальный нагрев восстанавливаемого участка можно производить техническим феном.

При нагреве смола растекается, равномерно заполняя полость раковины. После полного отверждения восстановленную поверхность можно подвергать механической обработке путем шлифования.

Применение металлонаполненной эпоксидной смолы Permabond ES558 для устранения дефектов литья — это современный и эффективный способ восстановления поверхностей металлических отливок, обеспечивающий надежное и долговечное восстановление.