Специалисты ООО "РЕГИОНАЛЬНЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ СОЮЗ" совместно с инженерами компании "Эффективный Элемент" выполнили детальный технический аудит ведущих металлургических предприятий, расположенных в Приволжском федеральном округе.
В процессе анализа производственных процессов были выявлены критические узлы и точки оборудования, где применяемые сервисные материалы показывали низкую эффективность. Данные узлы функционируют в условиях постоянного воздействия влаги, повышенной влажности, смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ и пыльной атмосферы. Стандартные смазочные материалы не обеспечивают надежную защиту в таких условиях и быстро деградируют, утрачивая свои защитные и смазывающие характеристики.
Для решения проблемы повышения ресурса работоспособности оборудования металлургических предприятий были рекомендованы высокоэффективные смазочные материалы линейки EFELE.
Наиболее результативными для металлургических производств оказались пластичная смазка EFELE MG-251 и Смазка для цепей EFELE.
Пластичная минеральная смазка EFELE MG-251 содержит полимочевину в качестве загустителя. Специальные противозадирные присадки гарантируют продолжительную и надежную работу узлов трения при экстремальных нагрузках. Материал обладает исключительной водостойкостью и обеспечивает надежную защиту от коррозионных процессов. Температурный диапазон применения составляет от -20 до +180 °С.
Смазка для цепей EFELE содержит твердые смазочные компоненты и высокоэффективные функциональные присадки. Данный материал разработан на минеральной масляной основе и демонстрирует превосходные антикоррозионные, противоизносные и проникающие свойства. Ключевым преимуществом этой смазки является ее способность функционировать в условиях пыльной среды. Она эффективно предотвращает рывкообразные движения механизмов и отличается продолжительным периодом эксплуатации. Аэрозольная форма выпуска позволяет наносить смазку на обслуживаемые узлы оборудования во время его работы без необходимости остановки производства.
Использование этих смазочных материалов обеспечило оптимизацию процессов технического обслуживания оборудования на металлургических предприятиях и значительно увеличило ресурс узлов, функционирующих при интенсивных нагрузках и повышенных температурах в условиях пыльной атмосферы и воздействия негативных факторов окружающей среды.
